Framleiðsluferli á örrásarspólum (MCHE)

Framleiðsla MCHEs er nákvæmnis-drifið ferli sem samþættir efnisfræði, útpressunarmótun og varmasamtengingartækni, sérsniðin til að búa til ofur-litlar flæðisrásir (0,1–2 mm) fyrir skilvirkan hitaflutning. Helstu skrefin eru sem hér segir:

1. Undirbúningur efnis úr áli

MCHEs nota fyrst og fremst álblöndur (td 3003, 6061) vegna léttar, mikillar varmaleiðni og kostnaðar-hagkvæmni.

Efnisval: Hár-álhúð er blandað saman við málmblöndur (magnesíum, kísill) til að auka vélrænan styrk og tæringarþol, sem uppfylla ASTM B209 eða EN 573-3 staðla.

Forvinnsla: Yfirborð á hleifum er fituhreinsað (með því að nota basísk hreinsiefni) og súrsað (með þynntri saltpéturssýru) til að fjarlægja oxíð, olíur eða óhreinindi- sem eru mikilvæg til að tryggja samræmda útpressun og lóða gæði síðar.

2. Microchannel Flat Tube Extrusion

Þetta skref myndar "kjarna" MCHEs: flatar rör með mörgum samsíða örrásum.

Uppsetning útpressunar: Upphituðu álfelgur (450–500 gráður) er ýtt í gegnum nákvæma-mótun (með örrása-laga holrúmum) í gegnum vökvapressu. Teygjuhönnunin ákvarðar beint rásarstærð (venjulega<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Stærðarkvörðun: Pressaða flata rörið er kælt hratt (með loft- eða vatnsslökkvun) til að viðhalda víddarstöðugleika, síðan skorið í nauðsynlega lengd (frá 0,5 m til 6 m, fer eftir notkun).

Gæðaskoðun: Lasermíkrómetrar sannreyna rásþvermál, veggþykkt og flatneskju-vikmörk eru stjórnað innan ±0,02 mm til að forðast ósamræmi í flæðismótstöðu.

3. Fins stimplun & mótun

Laugum er bætt við flatu rörin til að stækka hitaflutningsyfirborðið (lykill þáttur í MCHE skilvirkni).

Stimplunarferli: Álplötur (0,1–0,2 mm á þykkt) eru færðar inn í nákvæmni stimplunarpressu til að búa til uggamynstur-algengar hönnunar eru meðal annars uggar með loftflæði (fyrir aukið ókyrrð í loftflæði) eða bylgjulaga uggar (til að þétta þær).

For-Húðunarmeðferð: Lokar geta gengist undir yfirborðsmeðferð (td krómbreytingarhúð) til að bæta viðloðun með lóðaflæði og auka tæringarþol eftir lóðun.

4. Kjarnasamsetning (túpu-uggastafla)

Flatar slöngur og uggar eru settar saman í „varmaskiptakjarna“-grunnvirka eininguna.

Lagskipt stöflun: Flatar slöngur eru samsíða, með uggum settar á milli aðliggjandi rör til að mynda samlokulíka byggingu. Tímabundnar klemmur halda samsetningunni á sínum stað til að koma í veg fyrir rangstöðu.

Gap Control: Bilið milli röra og ugga er haldið við<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Vacuum lóðun (varmatenging)

Vacuum lóðun er mikilvæga skrefið sem tengir flatar slöngur og ugga varanlega í -þéttan kjarna-ólíkt hefðbundinni lóðun, það tryggir mikla burðarstyrk og hitaleiðni.

Flux umsókn: Þunnu lagi af áli-kísil (Al-Si) lóðaflæði (bræðslumark ~577 gráður) er úðað eða dýft á samansettan kjarna til að koma í veg fyrir oxun við hitun.

Vinnsla á tómarúmofni: Kjarninn er settur í lofttæmisofn (þrýstingur<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Kæling: Ofninn er kældur hægt (50–100 gráður/klst.) til að draga úr hitauppstreymi og koma í veg fyrir örsprungur í örrásum.

6. Skurður & Port Machining

Lóðaði kjarninn er unninn til að bæta við tengiportum fyrir vökvainntak/úttak.

Kjarnaskurður: CNC sag sker kjarnann í endanlega vörustærð (td 300×400 mm fyrir frystivélar í atvinnuskyni), með kælivökva sem notaður er til að forðast hita-aflögun.

Hafnarboranir og -boranir: Endarnir á flötu rörunum eru boraðir til að mynda margvísleg tengi, síðan bankað til að bæta við þráðum (td M10 eða 1/4 NPT) til að tengja kælimiðilsleiðslur. Burðarverkfæri fjarlægja málmspæni til að koma í veg fyrir stíflur í rásum.

7. Þrýstiprófun og lekagreining

MCHEs krefjast strangrar leka-þéttleika (mikilvægt fyrir notkun kælimiðils- eins og AC eða kælingu).

Þrýstipróf: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa gefur til kynna leka.

Helínlekaleit: Fyrir notkun með mikilli-nákvæmni (td AC í bílum) er helíummassagreining notuð til að greina ör-leka (næmni niður í 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).

8. Yfirborðsmeðferð og-tæringarhúð (valfrjálst)

Fyrir MCHE sem notuð eru í erfiðu umhverfi (td sjávar eða hár-rakastillingar), er viðbótartæringarvörn beitt:

Húðunarumsókn: Fenól plastefni, epoxý eða flúorfjölliða húðun er úðuð eða rafhúðuð á kjarnayfirborðið. Húðþykktinni er stjórnað við 20–50 μm til að jafnvægi tæringarþol og skilvirkni hitaflutnings.

Ráðhús: Húðaði kjarninn er bakaður við 120–180 gráður í 30–60 mínútur til að herða húðina og myndar þétt, ógegndræpt lag.

9. Endanleg gæðaskoðun og pökkun

Alhliða prófun: Skoðunarmenn athuga mál (með samræmdum mælitækjum), (fyrir lóðargalla eins og sprungur eða flæðileifar), og framkvæma tilviljunarkenndar prófanir á skilvirkni hitaflutnings (með vindgöngum til að mæla varmaskipti við staðlaðar aðstæður).

Umbúðir: Viðurkenndar MCHE-vélar eru pakkaðar inn í raka-helda filmu og pakkað í froðu-fóðraðar öskjur til að koma í veg fyrir skemmdir við flutning.

Þetta ferli tryggir að MCHE uppfylli strangar kröfur um frammistöðu fyrir forrit eins og kælingu í atvinnuskyni, loftræstingu fyrir bíla og loftræstikerfi -jafnvægi skilvirkni, þéttleika og áreiðanleika.

HYLITA er búið fullkomlega sjálfvirkum framleiðslu- og samsetningarlínum, fullkomlega sjálfvirkum lóðaframleiðslulínum og fullkomlega sjálfvirkum helíumlekaprófunarlínum.

1. Alveg sjálfvirkur samsetningarbúnaður

Alveg sjálfvirkar stimplunarlínur fyrir lykilhlutaSem hefur í för með sér 49% aukningu á áreiðanleika gæða og 67% betri framboðsskilvirkni ó-staðlaðra íhluta.

Alveg sjálfvirkar samsetningarlínur fullunnar vöruGerir 51% aukningu í samsetningarskilvirkni og bætir gæðastöðugleika upp í 99,8%.

2. Alveg sjálfvirkur lóðabúnaður

Alveg sjálfvirkar framleiðslulínur með jarðganga-LóðaofnumLeiðir til 53% aukningar á áreiðanleika gæða, þar sem framhjáhald lóðaðra fullunnar vöru nær 99,7%.

Alveg sjálfvirkar framleiðslulínur með lofttæmdu lóðaofnumAð ná 57% aukningu á áreiðanleika gæða, þar sem framhjáhaldshlutfall lóðaðra fullunnar vöru nær 99,7%.

3. Alveg sjálfvirkur húðunar-/prófunarbúnaður

Alveg sjálfvirkar framleiðslulínur fyrir yfirborðshúðunSkilar 55% aukningu á áreiðanleika gæða, þar sem framhjáhaldshlutfall húðaðar fullunnar vörur nær 99,8%.

Alveg sjálfvirkar lofttæmishelíum lekaprófunarlínur100% allra vara gangast undir lofttæmandi helíum lekaprófun, sem tryggir 100% hæfi fyrir helíum lekaprófun fyrir afhendingu.

maq per Qat: þvottavél þurrkun örrás eimsvala, Kína þvottavél þurrkun örrás eimsvala framleiðendur, birgja, verksmiðju